作為全球制造業大國，中國制造業一直面臨“大而不強”的尷尬處境，2015年3月，國務院總理李克強提出“中國制造2025”，以信息化與工業化深度融合為主線，重點發展新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業機械裝備等十大領域。在半導體、電子零部件、LCD 制造等領域，精密點膠機的運用越來越多點膠機器行業，卻遠還不是一個成熟的行業。

精密點膠機的原理是通過壓縮空氣將膠壓進與活塞相連的進給管中，當活塞處于上沖時，活塞室中填滿膠，當活塞下推時膠從點膠頭壓出。全自動精密點膠機適用于流體點膠，在自動化程度上遠遠高于手動點膠機，從點膠的效果來看，產品的品質級別會更高，自動化的操作，簡單可控。點膠機應用的行業在不斷的擴大，生產技術也在不斷的創新。

事實上，目前，在中國點膠機市場上，普通點膠設備廠家非常多，市場競爭激烈，全自動點膠機動化程度遠高于手動點膠機，產品的品質級別高，自動化的操作，簡單可控。因此，向特定客戶提供特殊機型，高速精密點膠機的是發展趨勢。

傳統半自動點膠機在點膠的過程中路徑單一，編程復雜，精度不高，完成一張PCB 板點膠需要大量的時間且點膠質量一般。高速精密點膠機可以實現快速精準移動，對較量的控制也十分精準，是點膠機未來要突破的重點。

一般來說，高速精密點膠機工作流程分為五部：入料- 吐膠- 量重- 點膠- 出料。在入料環節，通過高速精密點膠機非接觸式噴射閥NS-1000，實現更小的點膠直徑，從而拓寬更廣的適用領域,提高點膠一致性，減少材料浪費，提升產能和良率，模擬量采集卡配合測距設備，來實現對PCB 高度和角度的調節。

吐膠環節主要是清理噴嘴里面的余膠，為下一輪點膠做準備，根據要求看某個流程是否需要做這個動作；量重環節也是通過模擬量采集卡來實現，是測每一次點膠的膠量大小，為后面點膠環節做準備；點膠環節就是把膠按照既定的程序設定點到PCB 板上，分別通過研華運動控制卡來實現圓弧插補、直線差補和點位移動等軌跡。數字量I/0 卡主要用來采集兩個閥門的氣壓量，也是點膠功能實現的關鍵之一。出料環節是指將點膠完畢的PCB 板移出機器。

在中國目前人力成本、環保成本、地租成本不斷上升的中國制造業現狀下，SP-77高速精密點膠機也確確實實在提升工廠的效率，10臺高速點膠機可以減少100人的用工量，這是非常大的人力成本的節約。

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