作為全球制造業(yè)大國，中國制造業(yè)一直面臨“大而不強”的尷尬處境，2015年3月，國務(wù)院總理李克強提出“中國制造2025”，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，重點發(fā)展新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機床和機器人、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)業(yè)機械裝備等十大領(lǐng)域。在半導(dǎo)體、電子零部件、LCD 制造等領(lǐng)域，精密點膠機的運用越來越多點膠機器行業(yè)，卻遠(yuǎn)還不是一個成熟的行業(yè)。

精密點膠機的原理是通過壓縮空氣將膠壓進(jìn)與活塞相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖時，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞下推時膠從點膠頭壓出。全自動精密點膠機適用于流體點膠，在自動化程度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手動點膠機，從點膠的效果來看，產(chǎn)品的品質(zhì)級別會更高，自動化的操作，簡單可控。點膠機應(yīng)用的行業(yè)在不斷的擴大，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新。

事實上，目前，在中國點膠機市場上，普通點膠設(shè)備廠家非常多，市場競爭激烈，全自動點膠機動化程度遠(yuǎn)高于手動點膠機，產(chǎn)品的品質(zhì)級別高，自動化的操作，簡單可控。因此，向特定客戶提供特殊機型，高速精密點膠機的是發(fā)展趨勢。

傳統(tǒng)半自動點膠機在點膠的過程中路徑單一，編程復(fù)雜，精度不高，完成一張PCB 板點膠需要大量的時間且點膠質(zhì)量一般。高速精密點膠機可以實現(xiàn)快速精準(zhǔn)移動，對較量的控制也十分精準(zhǔn)，是點膠機未來要突破的重點。

一般來說，高速精密點膠機工作流程分為五部：入料- 吐膠- 量重- 點膠- 出料。在入料環(huán)節(jié)，通過高速精密點膠機非接觸式噴射閥NS-1000，實現(xiàn)更小的點膠直徑，從而拓寬更廣的適用領(lǐng)域,提高點膠一致性，減少材料浪費，提升產(chǎn)能和良率，模擬量采集卡配合測距設(shè)備，來實現(xiàn)對PCB 高度和角度的調(diào)節(jié)。

吐膠環(huán)節(jié)主要是清理噴嘴里面的余膠，為下一輪點膠做準(zhǔn)備，根據(jù)要求看某個流程是否需要做這個動作；量重環(huán)節(jié)也是通過模擬量采集卡來實現(xiàn)，是測每一次點膠的膠量大小，為后面點膠環(huán)節(jié)做準(zhǔn)備；點膠環(huán)節(jié)就是把膠按照既定的程序設(shè)定點到PCB 板上，分別通過研華運動控制卡來實現(xiàn)圓弧插補、直線差補和點位移動等軌跡。數(shù)字量I/0 卡主要用來采集兩個閥門的氣壓量，也是點膠功能實現(xiàn)的關(guān)鍵之一。出料環(huán)節(jié)是指將點膠完畢的PCB 板移出機器。

在中國目前人力成本、環(huán)保成本、地租成本不斷上升的中國制造業(yè)現(xiàn)狀下，SP-77高速精密點膠機也確確實實在提升工廠的效率，10臺高速點膠機可以減少100人的用工量，這是非常大的人力成本的節(jié)約。

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